石材切割機(jī)常見故障有：工作臺(tái)不能升起、不能左右旋轉(zhuǎn)，切割過(guò)程中床身跑偏、鋸片進(jìn)給失控、床身移動(dòng)有異響或卡住等。

　　一、維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、潤(rùn)滑油及液壓油池

　　床身兩端的齒條支座油池，要保持密封和油面高度。床身油池內(nèi)V形導(dǎo)軌及走刀齒條也要保持油面高度，油變質(zhì)或進(jìn)水時(shí)應(yīng)及時(shí)換油。升降圓導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)的手動(dòng)泵，應(yīng)加30#機(jī)械油并每班至少打油一次。經(jīng)常觀察床身前后移動(dòng)減速機(jī)及走刀減速機(jī)和主軸油窗油位，至少每一年換油一次。

　　對(duì)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)油缸支座、活塞桿支撐軸、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)齒輪變速機(jī)構(gòu)各潤(rùn)滑點(diǎn)，每班必須加潤(rùn)滑油或脂一次。工作結(jié)束停機(jī)時(shí)，必須把工作臺(tái)升起，以便使翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動(dòng)一次，避免銹死，且有利于工作臺(tái)的水晾干，防止其上的木板朽爛。

　　2、按鈕箱及電器

　　控制工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)的按鈕箱，在切割板材時(shí)免不了濺上水，久而久之，會(huì)造成按鈕觸點(diǎn)銹蝕，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，清除銹蝕點(diǎn)。該設(shè)備在PLC控制系統(tǒng)中使用了18只微型繼電器，觸點(diǎn)容量較小，動(dòng)作頻繁，致使繼電器經(jīng)常發(fā)生接觸不良現(xiàn)象，所以對(duì)其要入時(shí)檢查或更換。換下的繼電器只要拆開輕輕打磨一下觸點(diǎn)，一般即可恢復(fù)使用。各電磁閥的接插頭，也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)接觸不良故障，同樣要給予重現(xiàn)。

　　二、故障及處理

　　1、切割時(shí)床身慢慢移動(dòng)跑偏

　　故障處理：如果是開始就不能夾緊，有可能夾緊缸銹死，可拆下清理或更換;開始夾緊，然后慢慢松開。則主要檢查、清洗電磁閥閥芯，液壓油如果起泡、起沬、進(jìn)水變質(zhì)，比較明顯的表現(xiàn)就是夾緊缸自動(dòng)缷壓，導(dǎo)致床身移動(dòng)切割跑偏，則更換液壓油即可。

　　2、電機(jī)轉(zhuǎn)而床身不移動(dòng) 故障原因：離合器不動(dòng)作。

　　故障處理：檢查繼電器K12是否良好，用萬(wàn)用表測(cè)點(diǎn)147與點(diǎn)102之間，確定離合器線圈及線路是否良好，一般情況為離合器線圈斷線或接插頭接觸不良。

　　3、電機(jī)不轉(zhuǎn)。

　　故障原因：電機(jī)缺相運(yùn)行，變頻器GF1保護(hù)。

　　故障處理：電機(jī)是否燒壞或缺相、電機(jī)線是否斷相。夾緊缸是否松不開，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)流保護(hù)，拆下夾緊缸進(jìn)行清理。

　　4、床身移動(dòng)時(shí)有異響或走到一定位置突然停止

　　故障原因：兩測(cè)油池內(nèi)齒條缺齒或松動(dòng)。

　　故障處理：檢查兩測(cè)油池內(nèi)齒條是否有斷齒、松動(dòng)，予以更換或緊固，特別是兩頭的齒條容易松動(dòng)，如果兩根齒條之間的間隙達(dá)到一個(gè)齒距以上，則床身移動(dòng)到該位置時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)響聲且立即停止，復(fù)位后砸緊定位銷，擰緊內(nèi)門萬(wàn)螺絲即可。